1 排水板的作用机理及应用现状
　　1.1作用机理 塑料排水板在软土路基中的作用机理是排水固结理论，在塑料排水板和荷载作用下土体内水分被排放，内部空隙水压力也逐步消散，有效应力随之增加，土体的抗剪强度随之增大，设置在土体内的塑料排水板作为竖向排水体，板顶设置的砂垫层则作为水平向排水体，通过加载预压而增大土体内孔隙水的渗透力，水体在压力作用下通过排水板后经过砂垫层二排放至路基外，实现固结排水，提高路基强度的目的。
　　1.2应用现状塑料排水板是塑料工业发展的成果，软基内插入排水板在车辆荷载作用下可在很大程度上加快软土层排水时间， 并有效提高软土层的固结程度，缩短路基沉降的有效时间，并提高路基承载力和稳定性。该工艺经过多年深入研究，从一维固结理论逐步深入发展为三维固结理论，同时考虑了塑科排水板的竖向和横向排水团结原理，应用越来越广泛。2 塑料排水板的施工工艺 。
　　
　　2.1施工准备首先应清理场地，排除施工场地积水，将范围内原地面上树根、淤泥、草皮全部挖除干净； 清表后应采用素土进行调平层铺设，厚度一般控制在原地表上40 cm，并将调平层顶面施工为坡度在2%左右的路拱，土方碾压要求密实，达到设计要求，最好在线路两边挖纵向排水沟，以便水可以排出路基范围之外；然后铺设砂垫层，厚度也为40 cm，铺设要均匀并应避免混入泥土、杂物而影响砂料的渗透系数、颗粒级配等，最后用压路机静压3—4遍，砂垫层边缘可采用于砌片石做护脚。
　　2.2测量放线根据设计要求，在砂垫层上采用全站仪测量放线，布置的图形为等边三角形， 使用木桩标明每个桩轴线和桩位的位置，并用竹签或钢筋类物品将其绑定，后在桩顶部用红漆做为标记，以便插板机施工时作为参考；并应进行排水系统施工以保证排水通道畅通利于水体排放和土体固结。
　　2.3机具定位 结合图纸测量放出每个桩的点位，并用小木桩或竹签进行标示，就位后的插板机应进行塔架与套管的调正以保证套管垂直对准桩位， 并应保证机架底部支垫物平稳牢固以防止局部塌陷发生。
　　2.4材料选用
　　2.4.1塑板。 当前施工采用的塑料排水板由板芯和滤膜构成，板芯是由聚丙烯和聚乙烯塑料加工而成的带沟槽的板体，排水过程中水体经滤膜进入该沟槽内，并通过其向上渗流进入垫层析出，因而在选择塑料板时应保证滤膜的渗透性良好，板芯的沟槽在土体压力下不易发生变形，因此应保证其经过严格检验后方可采用，在使用过程中也应随时检查外套膜的完好程度。
　　2.4.2 砂砾料。 采用的天然砂砾料的最大粒径不应超过50 mm，含泥量应控制在5%以内，如砂砾石缺乏则可用碎石代替，但应保证碎石洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨性能，碎石颗粒应具有棱角而不应掺有软质石或其他杂质。
　　2.4.3预压材料。 该类材料可选用经检测合格的常规土石方路基填料，应控制其液限指数不超过50,塑性指数不超过26，实际含水量同最佳含水量间的差值应控制在±2%范围内。塑料排水板、砂砾料、预压材料等施工材料都必须要符合工程设计标准要求和相关施工技术规范，所以在材料采购过程中， 一定要重视采购环节对材料型号、材质、设计标准等因素的考核与监管，塑料排水板等材料主要施工材料在采购时，必须要按照工程设计要求进行采购保管，对于进场的安装材料与设备，首先要进行必要的质量检测，其次要对产品的合格证书、检验报告进行资质检查，对不符合建设要求的一律不得采购使用，防止由于原材料质量问题带给工程安全隐患的发生，工程材料采购管理人员一定要从材料设备自身的质量检验上多下工夫，有效提高市政道路建设工程所用的材料与设备的质量控制水平。
　　2.5拔管断板 当插管至设计深度便可拔管，但拔管过程中应平缓进行以保证塑板留在土体内，
　　拔管后留置塑板埋入砂砾层内约30 cm长度便可剪断塑板，并应将其保护好以防受损，之后则可在该部位铺设砂石找平层和垫层，便可绐排水板重新装靴，移动桩架到下一木桩的定位点，重复以前的循环作业。
　　2.6灌砂和端头埋设 待每个区段内的排水板施工完毕后应及时将周围孔洞进行回填， 填料应采用砂石，在回填前应先将排水板扶正并将预留端头向路线外侧压倒，使其平贴与砂垫层上后用砂将其覆盖，由于后期尚需进行砂垫层施工因而在该部位施工为小沙丘状。
　　2.7荷载预压 待两层碎石垫层铺设完毕后并将塑料板覆盖后，采用压路机静压2—3遍后对其进行试验检测， 如检测合格则应进行填充加载，加载过程中应制加载总量以免超出地基允许承载力。
　　3施工质量控制要点
　　3.1裹芯板控制 施工用排水板滤膜应紧裹芯板不出现松皱，如果有出现这种问题，则应该把这段去掉不能使用。 在定塑料板的位置时，管靴与板位的标记应该控制在±70mm的范围。在打设中应注意控制塑料套管的垂直度，不要出现偏差，施工偏位应该控制小于15crn，排水板的倾斜角不得大于2cm/m。回带长度不得大于500mm，并且根数不宜大于根数的5%左右。
　　3.2插拔控制 施工中向下和向上总插打时间应该不大于在1min，若存在跟带现象应该立即放慢拨速； 并且板与桩尖连接一定要牢固，桩的尖端要与管靴连接要好，不要发生错缝；外露的板不要污染，应该及时清除周围的泥土等物品，不要出现污染砂砾层，最后用砂子回填；安装及打设中不要出现扭曲排水板的现象，并且透水膜不得被撕破，在施工中应该防止泥土的进入；排水板不要长期在阳光下暴晒防止老化；排水板的顶部必须符合伸入砂垫层的设计要求，如果拨导管时长度大于0.5m时则应在周围补打。
　　3.3垂直度控制 应在振动锤背面安装导向轮，并应保证于锤体上部同一水平面，以实现振动锤和套管构成—个线坠， 当振动锤向上提悬空则套管将垂直指向地面，并应保证导向架相邻两个方向同时悬挂锤球，并应标注中心位置以便随时检查其垂直状况，同时应保证插板机斜撑必须可调以保证其与地面承垂直。
　　3.4回带控制 施工中若插板机套管尺寸不合理、管靴与套管配合紧密程度不足导致淤泥进入套管并阻碍排水板管内滑动， 或施工中套管提升过快而影响管靴锚固作用的发挥等均会影响回带量增大，因而施工中固定板端后应确保各个缝隙的严密程度，一旦发现磨损则应及时补修，同时应在插销上焊接角钢以减少施工中土压力将淤泥压入套管的现象，并应保证装排水板的转轮轻便灵活以免阻碍送带，并应随时观察若在拔管过程中转轮不转动则应停止拔管持续振管数秒后重新拔管，沉管前先将管端落下，以免施工中出现断裂、扭结等现象，如果发现断裂，立即停机则重新施插；施工时如果碰到地下障碍物，这时不能打进，则应弃置该点的位置，拔出导管移位在相距45cm左右打排水板；在打板的过程中，严格控制打设高程，不得出现偏差、打浅、打歪等问题；如果发现情况变化时，应与监理工程师联系，找出原因和解决办法，在征得监理同意后，可以变更高程；水板打设完成后应逐个进行检查，作好施工报告。检查是否送入土中，或拔管时排水板是否带上来，也可以注意卷筒内板的耗用量。
　　3.5排水板扭结和滤膜撕裂控制 施工中风力、风向及排水板展开方法均会影响板面扭结和滤膜撕裂程度， 若施工时风力较大则易将排水板刮起并会碰撞机架而导致其发生扭结，并会将滤膜撕裂，因此在施工中应改进套管上端入口部位的压轮，可在原来压轮上方增设压轮以实现两个压轮控制，并应对入口部位采取磨光处理，在展开排水板时应采用竖向滚动盘以防止大风将其刮起并扭结，并可减小施工中对滤膜造成损伤现象。
　　4 结语
　　该工艺近年来应用于市政道路软基处理中体现出了系列优点，且施工相对简单，造价低廉而得到越来越广泛应用
　　
　　注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。