一、工程概况
　　拟建工程地基处理的潮间带范围内，地基土体中软土层深厚、含水率高、孔隙比大、压缩性高、强度低、渗透系数小，局部区域软土层厚度达到40.5m。场地使用荷载达200kPa，地基处理设计预压荷载大，堆载高，沉降量大，加载过程中地基土和边坡的稳定，减少工后沉降是本工程设计的重点和难点。
　　二、塑料排水板在软基处理中的应用
　　2.1陆上打设塑料排水板
　　陆上打设塑料排水板采用履带式插板机（DJL3031）进行打设。塑料排水板由北向南方向分区打设。塑料排水板从直角边开始打设，当排水板点位在加固区边线以外时，该点位不需要打设排水板。施工区边缘打设点的距离施工边线0.5m。打设步骤：
　　（1）在各加固分区内，用经纬仪及卷尺按设计间距1.0m正方形布置，测放出塑料排水板打设位置（板位间距偏差应控制在±30mm），用排水板芯或竹签等插入砂垫层作标记。
　　（2）插板机移机定位，安装排水板桩靴。施打时，插板机的桩靴落地定位由插板机操作员在控制台上控制，误差控制在标准范围内。
　　（3）操作员根据安装在插板机上的金属活动垂针和刻度盘，控制管桩下插时的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5%。
　　（4）开机打设排水板，排水板应穿透淤泥质土层或达到-25.0m。
　　（5）上拔桩管时，施工人员应仔细观察排水板有没有回带现象，若回带长度超出50cm，则在板位旁45cm处实施补打。如果某区域回带现象较普遍，则根据回带情况和以往施工经验将排水板打至设计标高以下20～40cm。
　　（6）切割排水板，排水板在砂垫面山的外漏长度不小于20�。
　　（7）认真做好施工原始记录，不符合规范要求的要补打，严禁弄虚作假。
　　（8）排水板打设完成后，用水准仪及时按10m×10m的方格网测砂面高程，及时将整理好的资料报送监理工程师验收
　　2.2水上打设塑料排水板
　　2.2.1水上打设塑料排水板工艺流程图
　　
　　图1水上打设塑料排水板工艺流程图
　　2.2.2施工工艺
　　（1）插板船调平
　　根据施工及船舶的抗风浪稳定性要求，通过压载调平船体，以满足排水板施工垂直度的要求。
　　（2）剪板 根据塑料排水板施工长度要求，在考虑外露长度和施工预留量的前提下，把检验合格的塑料排水板剪成单根板段，在排水板一端束上14#铁丝，有序地排列在施工船上备用。
　　（3）塑排船船定位
　　插板船采用2台GPS和专用软件进行定位，按照排水板间距进行排列，定位参考点选在船艏第一根套管中心处，然后按照套管打设的纵横向间距设定工作区，计算工作区坐标，输入专用施工软件中，生成电子布局图，施工船舶在该图的指引下进行定位。
　　（4）穿靴
　　插管顶部开孔，孔内焊一个定滑轮，把一端带有挂钩的Φ8mm丙纶绳穿入插管，直至挂钩露出插管外，另一端通过滑轮由施工人员拉住。开始打设前施工人员把单根塑料排水板上的铁丝挂在挂钩上，然后人工拉住尼龙绳将塑料排水板带入套管内部，端头20cm弯好别住桩尖。
　　（5）打设
　　定位及装靴完成后，测定垂直度，并利用测深仪测量施工水域的水深，根据水深数据算出套管的入水深度，通知到每名打设施工人员。
　　台车上的控制人员先启动卷扬机，然后再启动振动锤，将排水板打入预定深度后，关闭振动锤，将卷扬机换至反方向，将锤和桩管提起，同时放松拉绳，台车上的操作员通过观察提升插管时滑轮处的丙纶绳是否及时向插管内运动，确定排水板“回带”情况。提升至便于装板的高度时，关闭卷扬机。用力拉掉束在板头的铁丝，使塑料排水板与拉绳脱离。
　　一根塑料排水板打设完毕并确认检验合格后，做好记录然后移动主架到下一个板位进行打设施工。如有回带，在原位置20cm范围内加打一根。
　　大面积检测通过潜水员探摸排水板外露长度来确定打设深度以及平均回带长度，以便调整。
　　（6）移船定位
　　一次船位可以打设左右两排，打设完毕后根据行距要求移动船舶至下一个打设位置。交叉打完一个断面并检验合格后便可进行下一个断面的施工。
　　（7）防“回带”工艺技术
　　钢套管下沉到控制深度后，振动锤继续振动，同时徐徐提升钢套管，把套管拔出泥面，使塑料排水板留于泥层中。塑料排水板施打时由于钢套管头部穿带口与塑料排水板端部连接钢筋结合部的空隙，造成钢套管在穿透泥层时淤泥进入管内。提升套管时管内淤泥对塑料排水板的摩擦力引起 “回带”。为避免淤泥进管造成“回带”，我公司采用止回片措施，使之与钢套管、桩靴衔接吻合，既不影响穿带，又防止淤泥进管。潜水探摸改动后施打的情况，“回带”情况基本杜绝
　　（8）打设质量监控措施
　　塑料排水板施打时应控制施工质量，对不合格的塑料排水板补打。利用穿带用细钢丝拉绳进行“回带”的控制，以潜水探摸验证。在施工过程中，当塑料排水板穿入钢套管后，从套管壁的钢丝活动口处测出塑料排水板长度L1+L2的钢丝并做好标记，然后施打至计算的控制深度。提升套管时，手动保持钢丝与塑料排水板的相对静止，即钢丝绳不断往下放，当提升塑料排水板长度（套管刚拔出砂层）时，观察标记与洞口的位置。如果标记在洞口，则证明没有“回带”；如果离洞口有一定距离，此段长度就是塑料排水板的“回带”长度（水上“回带”检测法）；如果进入管内，就是施打超深。从水下探摸情况看，通过频繁的水深测量，无超深现象，且钢丝拉绳的“回带”判定与探摸情况基本能保持一致。
　　2.3塑料排水板的施工质量控制点
　　2.3.1排水板的施插应严格按照《水运工程塑料排水板应用技术规程（JTS206-1-2009）》的有关规定；
　　2.3.2现场塑料排水板必须用帆布覆盖或存放于工地材料仓库中，以防日晒雨淋加速材料老化；
　　2.3.3打板前后均采用10m×10m方格网测出加固区各点高程，以便推算打板期间沉降量；
　　2.3.4塑料排水板打设前，应对打设深度（以30×30m方格网）进行试插探摸，绘制塑料排水板打设深度图，在大面积施工过程中，应严格按照试插探摸的深度进行打设塑料排水板，其打设质量满足有关规范和本设计的要求，打设底标高必须满足本设计要求；
　　2.3.5打设塑料排水板应采用套管打设法，不得采用裸打法；
　　2.3.6测量定出板位并作好标记，板位偏差不宜大于±30mm，塑料排水板总量应与设计要求数量相同；
　　2.3.7打设机定位时管靴与板位标记的偏差应控制在±50mm范围内；
　　2.3.8打设过程中应随时注意控制套管垂直度，其偏差应不大于1.5%；
　　2.3.9必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现浅向偏差。当发现地质情况变化无法按设计要求打设时，应及时沟通并征得相关人员同意后方可变更打设标高；
　　2.3.10打设塑料排水板时严禁出现扭结断裂和撕破滤膜等现象；
　　2.3.11打设时回带长度不得超过500mm，且回带的根数不宜超过打设总根数的5%；
　　2.3.12剪断塑料排水板时工作垫层以上的外露长度应大于200mm；
　　2.3.13打设过程中应逐板进行自检，并按要求作好施工记录；
　　2.3.14应检查每根板的施工情况，当符合验收标准时方可移机打设下一根，否则须在邻近板位处补打；
　　2.3.15打入地基的塑料排水板应为整板；
　　2.3.16一个区段塑料排水板验收合格后，应及时仔细填满打设时在板周围形成的孔洞，并清理好塑料排水板板头；
　　2.3.17正式插板施工前，应进行典型试验，确定插设深度及排水板打设工艺。
　　三、结语
　　根据工程建设区域的自然条件和地质条件,选取塑料排水板法处理软土地基。系统介绍了陆上打设塑料排水板和水上打设塑料排水板，施工工艺等技术要点。经过对处理后地基的沉降、位移的长期跟踪观测,经本工程实践表明:采用排水板排水加固水下软土地基,具有理想效果,对类似工程建设有良好的指导作用。
　　 (责任编辑：宝振)