引言
　　作为陆地上软土地基的加固方法，塑料排水板现已广泛应用于公路路基、工厂地基等地基处理工程。在海上，由于受风浪、水深、施工船只等因素的影响，施工难度加大，施工的质量与安全成为施工过程中重点考虑要素。利用塑料排水板加固软弱地基，其基本原理是：利用塑料排水板中的排水通道及时的排出软土层中所含有的水分，降低其含水量；同时对土层施加一定的有效应力，加速土体的紧实，从而达到快速提高软土强度和稳定性的目的。
　　1打设船的性能要求
　　海上打设塑料排水板一般要求采用专用的海上塑料排水板打设船，或经后期改造而成的塑料排水板打设船进行施工。为了保证施工过程安全，提高施工的质量和施工效率，海上塑料排水打设船的性能应符合以下要求：
　　（1）可适合各种恶劣工况。海上风大、浪高、流急、水深，外加未知的恶劣天气等的影响，施工环境不佳。针对这些不利因素要求在选择或改造打设船时，一定要根据施工海域的具体情况，确定合适的船体尺寸，配置完善的施工设施采用具有很好抵抗风浪能力的海上打设船，从而减少避风拖航、重新定位的次数和时间。
　　（2）有完善的船机定位功能和水深检测装置。施工船只在平行于水流的方向进行扫描定位，垂直于水流的方向进行船体的移动。由于在海上潮水水位的涨落对船机的定位会造成一定的影响，故而对打设船的船机定位功能要求更为精确。现在国际上较为先进的GPS实时差分定位系统，不仅接受信息迅速，而且能够摆脱天气、风浪等的影响，实现在宽敞海域内高精度、连续24小时的全自动实时定位。以确保打设的塑料排水板定位准确，误差保持在允许的范围内。利用测深仪进行海上水深度测量，通过计算机进行数据处理，并绘制打印作为日后打设塑料排水板的准备材料。
　　（3）船舶在一次定位时可以打设多根塑料排水板。将多台打设架布置在塑料排水板打设船的中间或两侧，就可以实现一次定位后能够成组打设多跟塑料排水板。一次定位完成后，打设多根塑料排水板可降低打设多跟排水板所需时间，提高单船打设的效率。同时保证了施工的连续性，避免多次定位产生的定位误差。通过移动船上打设架的距离，准确控制打设架移动尺度，确保塑料排水板打设在准确位置。实践证明：移动船上打设架距离的误差课控制在1厘米以内，位置控制的精度高，能够满足施工要求。
　　2打设机具的影响
　　塑料排水板的打设机具包括打设架、振动锤、套管等。
　　
　　
　　图一
　　2.1打设架
　　由图一可以看到，打设船上最高耸、可移动的部分就是打设架。在海上施工时，打设架危险性极高。特别是对于中空结构的打设船，由于打设架的高度高，门形钢架沿着船体进行纵向移动，同时，打设架沿着门形钢架进行横向移动，在受到风浪影响时，打设船的左右摇摆，使得打设架与门形钢架之间产生滑移，造成一系列严重后果。
　　因此，在选择和制造打设架及门形钢架时，必须要考虑打设船在行驶和受风浪影响情况下，船体的运动特性。同时也要加强轨道间紧锁装置的性能，避免产生不必要的滑移。在风浪较大时，不能抱侥幸心理，铤而走险，一定要停止作业，将打设架、门形钢架与轨道紧锁，并安排专人定期检查紧锁装置性能，一旦发现问题及时进行更换，保障打设架施工过程安全。
　　2.2振动锤
　　振动锤为套管打入地基提供动力基础，一般采用电动弹簧振动锤。对于施工地，施工前必须进行现场地质特性分析，结合特性分析结果和打入深度的要求，来确定振动锤所需功率的大小。振动锤的功率过大会造成振动锤的浪费，功率过小则会使得不到预期的入土深度。在施工过程中，要安排专人定期的经常检查振动锤的绝缘特性和电缆线的破损情况，及时进行维修和更换，以避免施工过程中出现振动锤安全隐患，确保安全生产。
　　2.3套管
　　海上打设塑料排水板一般采用套管式打设法。采用套管式打设法，当打设架定位后，启动动力元件—振动锤，将套管连同排水板一起打入地下，直至达到要求的地下深度。这就要求套管要具有足够的强度、刚度和良好的韧性。由于施工要求的不同，套管的选择灵活多变。在进行入土深度较大的作业时，可以选择变直径的套管进行施工。即上部直径较大，而下部直径正常的套管，便于下沉。一旦出现套管过分弯曲变形的情况要及时停机，分析检查故障原因，处理后再行作业。
　　3打设工艺流程和控制要点
　　海上打设塑料排水板的工艺流程：施工准备，打设船定位；根据要求的入土深度等参数，按定长对塑料排水板进行裁剪，摆放在船上，打设架定位；将塑料排水板打入套筒中，启动振动锤，打设塑料排水板；“回带”检查，检查塑料排水板的位置、深度等，若“回带”超标，补打排水板，若“回带”在允许范围内，则移动桩架打设下一根排水板；一组排水板打设完毕后，开动打设船，再次进行打设船定位，开始打设下一组排水板。
　　3.1塑料排水板的裁剪工作
　　根据设备要求的入土深度、沙被厚度、沙被顶端外漏长度以及施工预留量，确定塑料排水板的长度，对现有排水板进行裁剪。要求裁剪工作要尽量避免出现接头，确保为整板。当所需排水板数量较多时，可以与生产厂家协商，使板材的长度保持所需长度的整数倍，便于裁剪。
　　3.2穿塑料排水板以及装柱靴
　　把绳索从套筒的顶部下拉到套筒底部，绳索上的挂钩事先与塑料排水板上的铁丝连接，拉动绳索使塑料排水板下拉到套筒的底部且超出底部40—50厘米，装靴装置能够自动地将带头夹住，保护带头。
　　3.3打设塑料排水板
　　塑料排水板裁剪完毕并以确保其长度且已完成打设板定位和排水板穿管、装靴后，技术人员要对套管的入土深度、入水深度进行标记，以确保打设过程中的深度要求。
　　启动振动锤，待套筒打至预定高度时立即放松连在排水板上的绳索，同事向上匀速的拔出套筒；等到套筒完全拔出后，拉脱连接排水板和绳索的铁丝，使排水板和绳索分离。在此过程中，要时刻注意套筒的状态，避免出现过度弯曲、断裂等情况，一旦出现操作失误要立即停车检查。
　　一根排水板打设成功并检验合格后，做好记录，移动打设架到下一个打设位置，再次重复打设过程，进行塑料排水板的打设。
　　3.4回带检查
　　在打设塑料排水板过程中，套筒拔出水面，排水板打到地下预定深度是观察“回带”情况。要求回带长度不能超过50厘米，若塑料排水板的回带长度过长会对地基加固带来不利影响。
　　在实际施工过程中，通过对连于排水板上绳索拉近与放松的适当控制、打设工艺的总结提高，再加上潜水员下海实际测量验证等方法可以很好地控制“回带”现象。
　　4结语
　　海上打设塑料排水板是一项要求精密的工程。为保证海上打设塑料排水板质量和安全施工，除以上所列的注意事项外，还应当对工程实施所在海域的环境、气候、天气等有深入的了解，详细掌握地下土质情况包括硬夹层的所在位置、厚度等。同时在施工前期注意附近避风港的位置，以便在发生特殊情况时能够及时组织逃离。只有前期做好充分的准备工作，海上打设塑料排水板施工的质量和安全才能得到良好保障。
　　
　　 (责任编辑：宝振)