塑料排水板施工技术总结

厦门吉尔顺实业有限公司有现代化的企业管理机制，专业管理人员，科学的决策体系，完善的质量控制手段。公司主要产品：排水板,片材排水板,卷材排水板,绿化植草格,绿化植草格,植草格,塑料植草格等。销售热线：18106987998

：本文主要对海侧围堰及护岸工程施工过程中的塑料排水板施施工进行技术总结，以及如何控制施打质量。　　　　

　　
　　一、工程概况
　　福建平潭金井湾海侧围堰及护岸工程，位于金井湾码头西南部，整个临海侧围堰总长1542.889m。其中桩号0+895.207~1+340.613的445.406m为如意湖出海口临时围堰；桩号0+000.00~0+895.207和1+340.613~1+542.889为海侧永久护岸段。其中永久护岸采用斜坡式结构，护岸采用开挖软土层回填砂和打设设塑料排水板两种软基处理方案，0+196.094~0+563.213和0+939.182~1+491.296采用施打塑料排水板软基处理方案，包括水上和陆上塑料排水板施工，设计塑料排水板采用SPB-B型、SPB-C型两种板材；设计工程量总延米数为207万米。
　　二、施工部署
　　根据设计图纸并结合施工现场，以有利于施工且保证施工质量为原则；将排水板打设区域分为三个施工区域，具体分布见塑料排水板施打部署断面图，总体原则是先水上后陆上。先打设顶标高为-6.20以下的水上插板，再打设顶标高标高为-6.2~-3.07之间的部分水上和陆上插板，最后打设陆上顶标高为-0.07的陆上插板。
　　
　　塑料排水板施打部署断面图
　　1、排水板施工的分块方法
　　本项工程的主要分块方法是按照设计图纸的分块来进行分块，3―3~8―8断面
　　的每个断面内按照插板顶标高从陆侧向海侧分为DN―1、DN
　　―2、DN―3三块；13―13~18―18的每个断面内按照插板顶标高从陆侧向海侧分为DN―1、DN―2两块；
　　2、塑料排水板施工的编号原则
　　为了便于施工过程中的记录和控制施打质量；需要在分块的基础上对每块区域内的每根排水板进行详细的编号，基本编号原则是先确定分块号，然后在每块区域内再按照所在行和列进行编号，而且是先行后列；每块区域内从第一个编号到最后一个编号的列号按照从所在块内小桩号到大桩号编排、行号按照所在块内从陆侧向海侧的顺序进行编排；例如D2―1所在块内的第二行第十列所在的排水板编号即表示为D2―1；具体的表示方法见塑料排水板编号示意图。
　　
　　塑料排水板分块编号示意图
　　三、主要施工技术
　　1、水上排水板施工
　　本工程设计插板须穿过软土层并进入下卧粘土层0.5m，实际施工中插板的深度，要求结合地质勘测资料来详细划分以确定每一船位的插打深度。
　　水上排水板施工准备工作
　　清除施工区域障碍物在施工区域附近设置水尺采用GPS定位时，需完成对船用GPS定位系统的比对测量根据船舶的性能及施工安排设置船舶定位用的地锚或锚坠确定施工通道和船舶停靠、防风避台码头。
　　水上作业特点
　　要求工作平台有足够的浮性和稳定性，有足够的抗风抗浪性。使导管插入拔出对工作无影响，导杆移边工作时不造成平台倾斜或颠覆而影响排水板垂直度。
　　水深看不到滩涂面，看不准桩位，不能直接放样决定桩位，只能依靠其他标志船定船位，由工作台导杆移动来控制桩位，要求工作平台尽量大，平台一次定位打设的排水板根数尽量多，以减少间距误差。
　　潮涨潮落水位呈周期性变化。导杆按同一深度贯入亦呈周期性变化，深浅不一，要求随时观测水位，调整导管的贯入深度，使排水板入土深度不变。
　　水下地形起伏不平，抛填的砂垫层通常也不平整。在退潮后有时会搁浅，造成平台倾斜，要求事先对砂垫层进行粗平，并配备导杆垂直度调较装置。
　　船只定位放样
　　①根据设计图纸，定出插板船定位控制桩，控制桩距海堤内侧的第一排排水
　　板5m。
　　②施工船舶采用平行护岸前沿线定位，垂直轴线移船。船舶在GPS引导下抛锚就位，根据电子图上放大的施工区域船位情况，绞锚移船，使之准确定位。
　　施工工艺
　　铺设水平排水垫层并测量铺设前后的标高→打设船定位→在套管内穿入塑料排水板→移动打设架，使套管对正板位→安装管靴→沉设套管→打设至施工控制标高→提升套管→采用塑料排水板成卷连续打设工艺时，水下剪断塑料排水板→检查并记录塑料排水板打设情况→移动打设架至下一板位。
　　主要技术要求
　　复核定位桩：在定位桩与船体之间系上测绳，并计算每船与定位桩之间的
　　距离，使船体定位准确。船体平行堤轴线布置，船头、船尾各抛二头八字锚，采
　　用绞锚机调整船体位置。设计塑料排水板为正方形布置，间距为1.0m，每10分钟根据潮的涨落调整锚缆，确保施工时塑料插板的平面位置准确。
　　为确保打设长度用垂球随时检测水深，每插完一排塑料排水板，测量一次
　　水深，调整一次沉管的入水深度。施工中一方面要做好桩靴与沉管出口的密封，防止淤泥等进入沉管引起回带，另一方面观测沉管上口与排水板有没有相对位移确定是否回带。施工时必须严格控制回带长度，回带长度不得大于300mm，且回带的根数不得大于总根数的5%，如果超过标准，必须在邻近约45cm处补打一根。
　　定位后必须调整导管的垂直度后方可进行插板施工。施工过程中，随时调
　　整桩机垂直度，要求垂直度误差≤1.5%。导杆沿平台边作业时，应随时调整垂直度，达不到要求时应减少边沿打设根数。搁滩作业时，亦应及时调整垂直度，达
　　不到要求时应立即停止施工。导管的倾斜度与打设的深度有关，一般施打深度在
　　10~20m时不应大于1.0%。
　　防止排水板打设过程中出现扭结现象，在沉管下沉时，用人工拉紧排水板。
　　为减少海水中的泥土堵塞排水板头的排水，在剪带时外露长度应长于40cm，使排水板的外露部分能自然下垂。
　　打设过程中逐根做好施工原始记录。
　　2、陆上排水板施工
　　施工准备工作
　　清除施工作业区内、周边和地下对施工有影响的障碍物平整场地，按施工图布放施工区域边界线，并测量施工区的地面高程门架的拼装，机件的安设调试，可在待处理地段端部的场地上进行。然后试打2～5根检验机器的性能、地质情况及工艺。�
　　施工工艺
　　铺设水平排水垫层→测放各施工分区边界线，定出塑料排水板位置并做好标
　　记→打设机定位，在套管内穿入塑料排水板→安装管靴→沉设套管→打设至施工控
　　制标高→提升套管→剪断塑料排水板→检查并记录塑料排水板打设情况→移机至下
　　一板位。
　　
　　
　　
　　
　　塑料排水板打设过程
　　主要施工技术措施
　　根据设计图纸绘制布桩图，标明排列的编号。同时应绘制一张较大的布桩图交施工人员打设时使用，每施打一根在图上相应位置标出，以免遗漏。
　　在整平的场地上，按照布桩图以及工区的控制桩，用测绳定出每根塑料排水板的位置，并用石灰或竹片进行标识，桩位定出后进行自检，然后再报请监理工程师进行验收，合格后才允许进行插板施工。
　　根据打插深度要求确定管长并在插管上由插管下端起至打插深度两者长度相等的位置作好标记，控制打插深度与要求一样。
　　从上至下将排水板条放进插管内至插管下出口出露20cm左右为止。将底下露出部分的板头环起回插进插管插口内(5cm～l0cm)，插上桩尖，从上面拉紧排水板使桩尖完全密封贴紧插口。
　　将排水板打入设计深度后，拔出插管。移动插板机。重复上述工序，直至完成塑料排水板的打插工作。
　　作好施工现场的记录，必须做到打设一根，记录一根，检查一根，充分反映现场的实际情况并请监理工程师现场验收，在施工记录上签字，作为隐蔽工程进行签证。
　　四、塑料排水板质量控制
　　原材料控制
　　1、每批排水板进场后，应对进场产品进行抽查，检验合格后方可施工，施工现场堆放塑料排水板带要上盖下垫，以防暴露在空气中老化和被污染。
　　2、同批次生产的塑料排水板，每 20万米进行一次抽样检验，少于此数额时也应抽验一次；不同批次的塑料排水板应分批次抽验。
　　3、塑料排水板自生产至打设的储存期最好控制在 3～6 个月，超过 6 个月的塑料排水板使用前应再次进行抽检，确定是否可用。
　　施工过程控制
　　1、陆上施工时设备接地压力与需处理地基相适应；导架高度、打设能力应满足设计要求；机架垂直度、就位应调节方便、正确。水上施工时打设船应在允许的风、浪、流条件下能保证施工质量；有完善的定位功能，能确保板位在允许偏差之内；有水深测量装置；并具有监测和控制回带功能。
　　2、打设过程中，打入地基的塑料排水板应为整板，需接长时，必须满足搭接要求，芯板平搭。长度不够需要接长时，应将板滤膜剥开，使芯板对插搭接，并将滤膜重新包好，裹紧后用铁丝或塑料绳穿扎牢固，或者用专用钉书机钉牢。接长时塑料根据板上扎穿的孔眼不应在板芯的同一条排水槽中；每根接长板只允许一个接头，且搭接长度不小于20cm。接长板要分散使用，相邻板应无接头；接长板的使用量不能超过打设总根数的10%，以确保排水性能。
　　3、陆上施工时，排水板定位时板位偏差不大于30mm；插板机定位时，管靴与
　　板位标记的偏差应控制在 50mm 内，套管垂直度偏差应控制在±1.5%以内。水上施
　　工时，打设船定位偏差不大于50mm，打设过程中应确保船位稳定；下沉套管时，
　　套管平面位置与打设船确定的板位偏差不超过50mm，套管垂直度偏差应控制±1.5%
　　以内。施工时回带长度不可超过0.5m，否则在该板位旁200mm范围内补打一根，回带排水板根数不应超过打设总根数的5%。
　　4、海上作业时间距误差应控制在+50～-200mm之间，随潮位的涨落随时调整
　　锚链，使船只停留原位，由导杆的移位保证插板间距、船位桩位定设准确，确保桩位平面尺寸误差+50～-200mm；一般要求10min观察潮位标，调整一次导管入水
　　深度，涨潮时逐一加长导管入水深度，退潮时逐一减少导管入水深度，始终保持导
　　管入土深度不变。
　　五、结束语
　　通过本次施工，加深了对施工工艺的理解，增强了其质量意识，同时也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施，在后续施工中将发扬施工中的优点，继续改进或优化工艺方案，为工程提供可靠的技术保障。
　　
　　

(责任编辑：宝振)

塑料排水板施工技术总结

友情链接